分子蒸餾設備通常有以下配置：
 

　　1. 分子蒸發(fā)器：
 

　　- 降膜式蒸發(fā)器：為早期形式，結構相對簡單。物料依靠重力在蒸發(fā)面上形成液膜并下降，但液膜較厚，導致效率較差，如今已較少采用。
 

　　- 刮膜式蒸發(fā)器：是目前應用較為廣泛的一種。通過設置轉(zhuǎn)動刮板，使下流液層得到充分攪拌，加快蒸發(fā)面液層的更新，形成的液膜薄且分布均勻，分離效率高。不過，其結構比降膜式復雜，刮板的轉(zhuǎn)動需要精確控制，以確保液膜的穩(wěn)定性和均勻性。
 

　　- 離心式蒸發(fā)器：利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生離心力，使物料在旋轉(zhuǎn)面擴展形成極薄的液膜，具有膜薄、蒸發(fā)效率高、物料受熱時間短、處理量大等優(yōu)點，適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。但該裝置結構復雜，對真空密封技術要求較高，制造成本也高。
 

　　2. 脫氣系統(tǒng)：由脫氣室和真空泵等組成，用于去除液體中的氣體(如不凝性氣體)。這些氣體可能會影響分子蒸餾的效果和真空度的維持，脫氣系統(tǒng)可以提高分離的純度和效率。
 

　　3. 進料系統(tǒng)：
 

　　- 進料泵：根據(jù)物料的性質(zhì)和處理量選擇合適的進料泵，如齒輪泵、隔膜泵等，確保物料能夠穩(wěn)定、連續(xù)地輸送到分子蒸發(fā)器中。對于高粘度、流動性差的物料，可能需要配備特殊的進料泵或加熱裝置來提高進料的順暢性。
 

　　- 進料管：連接原料罐和分子蒸發(fā)器，材質(zhì)通常需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，以保證物料在輸送過程中不會泄漏或受到污染。
 

　　- 原料罐：用于儲存待分離的液體物料，其容量和結構會根據(jù)實際需求而定。對于一些需要預處理或預熱的物料，原料罐可能需要配備加熱、攪拌等裝置。
 

　　4. 加熱系統(tǒng)：
 

　　- 加熱元件：常見的加熱方式有電加熱、導熱油加熱等。加熱元件需要能夠提供足夠的熱量，使物料在分子蒸發(fā)器中迅速蒸發(fā)，并且加熱溫度應能夠精確控制，以滿足不同物料的蒸餾要求。
 

　　- 溫度控制系統(tǒng)：包括溫度傳感器、控制器等，用于實時監(jiān)測和控制加熱元件的溫度，確保蒸餾過程在設定的溫度范圍內(nèi)進行，保證分離效果的穩(wěn)定性和重復性。
 

　　5. 冷卻真空系統(tǒng)：
 

　　- 冷卻器：用于將蒸汽冷凝成液體，通常采用水冷或風冷的方式。冷卻器的冷卻效率和冷凝效果對產(chǎn)品的收集和分離效率有重要影響，其結構和材質(zhì)需要能夠承受低溫和真空環(huán)境。
 

　　- 真空泵：是分子蒸餾設備的關鍵部件之一，用于抽取設備內(nèi)部的氣體，維持高真空狀態(tài)。真空泵的類型和性能應根據(jù)分子蒸餾的要求選擇，如旋片式真空泵、羅茨真空泵、擴散泵等，并且需要具備足夠的抽氣速度和極限真空度。
 

　　- 真空控制系統(tǒng)：包括真空計、閥門、管道等，用于監(jiān)測和控制設備內(nèi)部的真空度，確保真空度的穩(wěn)定性和準確性。
 

　　6. 收集系統(tǒng)：
 

　　- 收集緩沖罐：用于收集蒸餾后的輕組分和重組分，緩沖罐的容量和結構應根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和性質(zhì)選擇，并且需要具備良好的密封性和耐腐蝕性。
 

　　- 出料管：連接分子蒸發(fā)器和收集緩沖罐，用于將分離后的產(chǎn)品輸送到收集裝置中，出料管的材質(zhì)和結構應保證產(chǎn)品的順暢出料，避免堵塞或泄漏。
 

　　7. 控制系統(tǒng)：
 

　　- 傳感器：如溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等，用于實時監(jiān)測分子蒸餾設備的運行參數(shù)，為控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。
 

　　- 控制元件：包括控制器、變頻器、繼電器等，用于根據(jù)傳感器采集的數(shù)據(jù)，對進料泵、加熱元件、真空泵等設備進行精確控制，實現(xiàn)自動化操作和過程優(yōu)化。
 

　　- 操作界面：通常為觸摸屏或計算機軟件界面，操作人員可以通過操作界面設置和調(diào)整分子蒸餾的工藝參數(shù)，監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，記錄和存儲實驗數(shù)據(jù)等。