不銹鋼配制罐是一種采用不銹鋼（如 sus316l 或 sus304）制作的混合攪拌容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能，被廣泛應用于制藥、食品、化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領域。

其主要參數(shù)和特點包括：

- 容積：有多種規(guī)格可供選擇，如10～50l、100l、200l、300l、500l、800l、1000l、2000l、3000l～5000l 等系列規(guī)格。

- 內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度 ra<0.4µm，光滑易清洗，可達到無菌、無-死角的要求。

- 夾套形式：常見的有全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套等，用于加熱或冷卻物料。

- 保溫材料：一般填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，以減少熱量散失或保持溫度穩(wěn)定。

- 外筒體表面處理：方式有鏡面拋光、2b 原色亞光或噴砂處理等，外表美觀。

- 攪拌裝置：可采用上懸掛式機械攪拌或罐底磁力攪拌，槳葉形式有推進式、槳葉式等；攪拌轉(zhuǎn)速可定速，也可配置無級調(diào)速及變頻調(diào)速。

- 液位計形式：包括玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超聲波液位計等，方便監(jiān)測液位。- 配置：罐上通常配置快開式人孔、視鏡、溫度計（數(shù)顯式或指針式）、無菌空氣呼吸器、cip 清洗器、料液進出口、滅菌口、循環(huán)口、純化水進口、備用口、夾套蒸汽進出口及冷卻水進出口等。

- 各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處：均采用翻邊工藝圓弧過渡，以確保光滑易清洗、無-死角，外表美觀。

在使用不銹鋼配制罐時，需要注意一些事項，例如：使用前和使用后必須對配制罐進行徹-底的清潔和消毒，以防止交叉污染；嚴格按照規(guī)定的進料順序和速度進行加料，注意進料的溫度、濃度和粒度等參數(shù)；

啟動攪拌前確認攪拌裝置安裝牢固，根據(jù)物料的特性和工藝要求調(diào)整合適的攪拌速度；

密切關注加熱或冷卻過程中的溫度變化，避免溫度驟升驟降；

如果配制過程中涉及壓力變化，要監(jiān)控壓力值，不得超過罐體的設計壓力；

定期檢查罐體的密封性以及附件如閥門、儀表等是否正常工作；

操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，遵循廠家提供的操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改步驟等。

不同廠家生產(chǎn)的不銹鋼配制罐在具體結(jié)構和功能上可能會存在一定差異，在選擇時需要考慮多方面因素，如罐體的容量、攪拌裝置的性能、溫度和壓力控制的精度、設備的密封性等，以滿足實際生產(chǎn)需求。

同時，還需注意脫色劑的選擇、操作參數(shù)的優(yōu)化以及設備的定期維護保養(yǎng)等，這些因素都會影響配制罐的性能和使用效果。如果你需要更詳細準確的信息，建議參考具體產(chǎn)品的說明書或咨詢生產(chǎn)廠家。